不干膠標簽同傳統(tǒng)的標簽具有不用刷膠、不用漿糊,、不用蘸水,、無污染、節(jié)省貼標時間等優(yōu)點,，應用范圍廣,，方便快捷，不干膠是一種材料,，也叫自粘標簽材料,，以紙張、薄膜或其它特種材料為面料,，背面涂有膠粘劑,，以涂硅保護紙為底紙的一種復合材料，并經(jīng)印刷,、模切等加工后成為成品標簽,。常見的有藥品標簽、食品標簽,、酒標簽,、電池標簽,、外箱標簽、洗發(fā)水標簽,、條形碼標簽,、產(chǎn)品半成品臨時標簽等等。
不干膠標簽具有不用刷膠,、不用漿糊,、不用蘸水、無污染,、節(jié)省貼標時間等優(yōu)點,，應用范圍廣，方便快捷,，在不干膠標簽印刷中,，一般油墨調(diào)好以后，到了印刷極端,，往往就與調(diào)好的顏色存在一定的誤差,，這是一種正常現(xiàn)象,，但由于色差問題,，導致使用效果大打折扣，因此如何降低色差程度,，就成為了一個問題,，下面就不干膠標簽印刷中的色差問題簡單的介紹一下。
不干膠標簽色差的產(chǎn)生：
1,、印刷方式：印刷機在印刷過程中,，因為角度，線束等原因形成誤差,。
2,、版深：在設計的過程中，不同的設計方案,，就會有不同的版深,，在不干膠標簽印刷過程中，對版深的了解和預算都會影響調(diào)色的準確度,。
3,、印刷材料：在做好不干膠標簽的設計工作完成后，會存在一個對色時用的材料,，與印刷材料就會形成色差,。
4、油墨問題會導致色差：標簽產(chǎn)品在客戶處放置一段時間后,，其油墨顏色逐漸發(fā)生變化(主要表現(xiàn)為褪色),，但前幾個批次的產(chǎn)品未發(fā)生同樣的現(xiàn)象,。這種情況一般是由于使用了過期油墨造成的。在印刷生產(chǎn)過程中要注意油墨添加劑的使用量,，如果油墨添加劑使用過量,，也可能導致印刷后油墨的顏色產(chǎn)生變化。
5,、專色油墨的顏色一致性：不干膠標簽印刷生產(chǎn)過程中經(jīng)常需要配制專色油墨,，不少不干膠標簽印刷企業(yè)配制專色油墨時與樣品的顏色差距甚遠。造成這類情況的主要原因是油墨配比不對,。
6,、印前制版與顏色一致性：自己印出的標簽產(chǎn)品與客戶提供的樣品顏色相差甚遠，這類問題多數(shù)是由于印版上的網(wǎng)點密度和大小與樣品上的網(wǎng)點密度和大小不對等造成的,。
7,、柔印中網(wǎng)紋輥參數(shù)關(guān)乎顏色一致性：柔印標簽產(chǎn)品顏色除了受油墨色相、網(wǎng)點大小和密度的影響以外,，還受網(wǎng)紋輥的網(wǎng)線數(shù)和網(wǎng)穴深淺的影響,。
當然，不干膠標簽印刷的色差影響因素還有很多,，例如印刷速度,，觀看顏色環(huán)境,，壓力等,，色差在印刷中是一種很常見的現(xiàn)象，設計稿跟印刷品存在色差也是屬于正?，F(xiàn)象,，色差是只要接觸印刷就會面臨的問題，由于實際生產(chǎn)中條件所限,，完全消除顏色誤差是不可能的,，不干膠標簽印刷廠只能通過加強各環(huán)節(jié)的品質(zhì)管制，使產(chǎn)品的顏色品質(zhì)差別控制在規(guī)定的色差標準以內(nèi),。
為了避免色差,，印刷標準光源很重要，目前,，許多不干膠標簽印刷企業(yè)并沒有使用印刷標準照明光源,，這就給標簽產(chǎn)品顏色一致性控制造成了隱患，不干膠標簽印刷企業(yè)在上夜班的時候采用照明光源看到的顏色與白天在日光下看到的顏色差別很大,，從而導致了印刷顏色差異,，因此建議廣大的不干膠標簽印刷企業(yè)一定要使用印刷標準照明光源來進行照明，有條件的企業(yè)還需要配備
標準光源對色燈箱,，以便讓員工在標準光源下面進行標簽產(chǎn)品的顏色對比,，這樣可以有效地避免由于照明光源不標準導致的印刷品色差問題,。
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